1.五軸CNC加工的優(yōu)勢
在米開朗基羅時代，好的工具是鑿子和錘子。 雖然米開朗基羅也許可以用錘子和鑿子創(chuàng)建他華麗的大衛(wèi)雕像，但對于當今的制造業(yè)需求來說，這既不實用也不高效。 但是，無論您處于什么時間段，都需要好的工具才能使您的想法變?yōu)楝F(xiàn)實。 無論您是想用大理石還是鈦制成杰作，五軸加工都將為您帶來很好，很快的結果。 試想一下-如果米開朗基羅擁有這些機器和工具，他本可以立刻抽出數(shù)千個文藝復興時期的杰作！
五軸CNC加工的基礎
5軸加工是指使用計算機數(shù)控（CNC）同時沿五個軸移動切削工具或零件。 切削工具沿每個軸連續(xù)移動，以使刀尖始終垂直于零件。 此過程使您可以加工各種復雜的零件。
五軸CNC加工的好處
5軸CNC加工的很有利因素是：
單一設置：3軸機床需要多次設置，這可能導致不正確的對準，更高的成本和其他錯誤。 使用5軸加工，您可以通過一次設置加工復雜的形狀，從而提高了效率，節(jié)省了時間，降低了成本并防止了操作員錯誤。
更短的切削刀具：5軸加工使您可以使用更短的切削刀具，因為您可以降低刀頭并適當?shù)囟ㄏ虻毒摺?這有助于實現(xiàn)更高的切割速度，而不會在切刀上施加太大的壓力。 較短的切割工具還可以減少工具的振動，這可能會導致腔和芯。 由于5軸機床的振動較小，因此您會看到更好的表面光潔度。
復雜零件：此過程使您可以加工否則需要鑄造的復雜零件。如果您有小批量生產(chǎn)或原型，則可以在幾周內(nèi)加工零件，而不必等待幾個月才能完成鑄造。
延長刀具壽命：您可以保持恒定的切屑負載和很佳的切削位置，從而延長了刀具的循環(huán)時間和壽命。
孔鉆削：5軸加工可及時鉆出具有各種復合角度的一系列孔。這樣可以節(jié)省大量時間-如果使用3軸機床，則需要為每個孔使用不同的設置。
避免碰撞：傾斜工作臺或切割工具以防止與工具支架發(fā)生碰撞的能力。
您可能已經(jīng)熟悉3軸加工。 如果不是這樣的話，這很簡單-它是一臺在X軸上橫向移動，在Y軸上垂直移動，在Z軸上來回移動的機器。 使用5軸加工時，您還有兩個軸：傾斜工作臺（A軸）和工作臺旋轉（C軸）。
五軸加工的配置
五軸機床有兩種主要配置：
旋轉旋轉式：這些機器通過旋轉主軸來利用旋轉軸。 這種樣式很適合加工較重的零件，因為工作臺始終是水平的。
Trunnion樣式：Trunnion機床具有可移動的工作臺，這對加工大體積非常有用，因為主軸不會占用空間。
使用的機器的具體類型取決于您工作的各種因素，包括零件的重量和成品的數(shù)量。
為什么要選擇5軸CNC加工
如果您要在3D打印，3 + 2軸加工或5軸加工之間做出選擇，那么毫無疑問，如果質量和效率對您很重要，您將選擇5軸加工。將此過程與其他兩個過程進行比較，像將冷凍的火雞晚餐與感恩節(jié)大餐進行比較。這是為什么5軸加工排在首位的原因：
5軸與3D打印：這兩者之間的核心區(qū)別在于5軸是減法過程，而3D打印是加法過程。當這兩種制造方法協(xié)調(diào)工作并相互補充時，它們的很佳狀態(tài)是很佳的。您不能真正使用一個過程來代替另一個過程。如果您有復雜的零件，各種材料和較大的工作量，則5軸將是您的很佳選擇。但是，您可能可以利用3D打印來設計某些零件。
5軸與3 + 2軸：似乎很難分辨3 + 2軸加工和5軸加工之間的區(qū)別。 3 + 2軸加工（通常稱為5軸分度加工）要求在連續(xù)進行5軸加工時停止和啟動。 5軸加工是獲得相同或更好結果的更簡單，更快捷的方法。
雖然每個制造過程都有時間和地點，但是五軸加工是實現(xiàn)很高質量和很佳效率的方法。
掌握銑削藝術
雖然5軸加工具有多個優(yōu)點，例如，提高了效率，延長了刀具壽命并縮短了交貨時間，但這些優(yōu)點并不能一一列舉。 為了獲得這些好處，您需要合適的人員來設置工具并監(jiān)督過程。 要獲得理想的結果，不僅僅需要加工零件。 它需要適當?shù)呐嘤枺藛T和溝通。
實現(xiàn)不可能
當使用5軸加工時，可以制造原本似乎不可能的零件。 通過此過程，您只需一次設置即可銑削，鉆孔和攻絲多個復雜形狀。 只需一種設置即可創(chuàng)建復雜形狀的任意組合。
無論您是要原型還是需要完成大量訂單，您都可以信賴精密工具，通過我們的5軸加工服務滿足您的需求。 我們將幫助您節(jié)省時間，節(jié)省金錢并提高精度。 聯(lián)系我們以了解有關我們五軸加工的更多信息。
5軸加工是指使用計算機數(shù)控（CNC）同時沿五個軸移動切削工具或零件。 切削工具沿每個軸連續(xù)移動，以使刀尖始終垂直于零件。 此過程使您可以加工各種復雜的零件。
五軸CNC加工的好處
5軸CNC加工的很有利因素是：
單一設置：3軸機床需要多次設置，這可能導致不正確的對準，更高的成本和其他錯誤。 使用5軸加工，您可以通過一次設置加工復雜的形狀，從而提高了效率，節(jié)省了時間，降低了成本并防止了操作員錯誤。
更短的切削刀具：5軸加工使您可以使用更短的切削刀具，因為您可以降低刀頭并適當?shù)囟ㄏ虻毒摺?這有助于實現(xiàn)更高的切割速度，而不會在切刀上施加太大的壓力。 較短的切割工具還可以減少工具的振動，這可能會導致腔和芯。 由于5軸機床的振動較小，因此您會看到更好的表面光潔度。
延長刀具壽命：您可以保持恒定的切屑負載和很佳的切削位置，從而延長了刀具的循環(huán)時間和壽命。
孔鉆削：5軸加工可及時鉆出具有各種復合角度的一系列孔。這樣可以節(jié)省大量時間-如果使用3軸機床，則需要為每個孔使用不同的設置。
避免碰撞：傾斜工作臺或切割工具以防止與工具支架發(fā)生碰撞的能力。
盡管這種制造工藝在航空航天領域很為流行，但這些有用的屬性已促使更多的行業(yè)采用它。受益于此過程的行業(yè)包括石油和天然氣，醫(yī)療，替代能源和壓縮機。
您可能已經(jīng)熟悉3軸加工。 如果不是這樣的話，這很簡單-它是一臺在X軸上橫向移動，在Y軸上垂直移動，在Z軸上來回移動的機器。 使用5軸加工時，您還有兩個軸：傾斜工作臺（A軸）和工作臺旋轉（C軸）。
五軸加工的配置
五軸機床有兩種主要配置：
旋轉旋轉式：這些機器通過旋轉主軸來利用旋轉軸。 這種樣式很適合加工較重的零件，因為工作臺始終是水平的。
Trunnion樣式：Trunnion機床具有可移動的工作臺，這對加工大體積非常有用，因為主軸不會占用空間。
使用的機器的具體類型取決于您工作的各種因素，包括零件的重量和成品的數(shù)量。
如果您要在3D打印，3 + 2軸加工或5軸加工之間做出選擇，那么毫無疑問，如果質量和效率對您很重要，您將選擇5軸加工。將此過程與其他兩個過程進行比較，像將冷凍的火雞晚餐與感恩節(jié)大餐進行比較。這是為什么5軸加工排在首位的原因：
5軸與3D打印：這兩者之間的核心區(qū)別在于5軸是減法過程，而3D打印是加法過程。當這兩種制造方法協(xié)調(diào)工作并相互補充時，它們的很佳狀態(tài)是很佳的。您不能真正使用一個過程來代替另一個過程。如果您有復雜的零件，各種材料和較大的工作量，則5軸將是您的很佳選擇。但是，您可能可以利用3D打印來設計某些零件。
5軸與3 + 2軸：似乎很難分辨3 + 2軸加工和5軸加工之間的區(qū)別。 3 + 2軸加工（通常稱為5軸分度加工）要求在連續(xù)進行5軸加工時停止和啟動。 5軸加工是獲得相同或更好結果的更簡單，更快捷的方法。
雖然每個制造過程都有時間和地點，但是五軸加工是實現(xiàn)很高質量和很佳效率的方法。
掌握銑削藝術
雖然5軸加工具有多個優(yōu)點，例如，提高了效率，延長了刀具壽命并縮短了交貨時間，但這些優(yōu)點并不能一一列舉。 為了獲得這些好處，您需要合適的人員來設置工具并監(jiān)督過程。 要獲得理想的結果，不僅僅需要加工零件。 它需要適當?shù)呐嘤枺藛T和溝通。
實現(xiàn)不可能
當使用5軸加工時，可以制造原本似乎不可能的零件。 通過此過程，您只需一次設置即可銑削，鉆孔和攻絲多個復雜形狀。 只需一種設置即可創(chuàng)建復雜形狀的任意組合。
無論您是要原型還是需要完成大量訂單，您都可以信賴精密工具，通過我們的5軸加工服務滿足您的需求。 我們將幫助您節(jié)省時間，節(jié)省金錢并提高精度。 聯(lián)系我們以了解有關我們五軸加工的更多信息。