五軸加工中心刀具不管是多少刃的立銑刀，首要要將刀刃端面筆直于軸線(xiàn)磨平，這是確保五軸加工中心刀刃杰出點(diǎn)能夠處在同一平面的要害。五軸加工刀具磨刀前，需要對(duì)砂輪進(jìn)行檢查，假如發(fā)現(xiàn)有砂輪跳動(dòng)、圓柱面不規(guī)則、圓角過(guò)大等狀況，需要進(jìn)行修整。
一般可用砂輪批改器（金剛石修整器、齒片修整器等）對(duì)砂輪的圓柱面進(jìn)行修整，亦可用磨粒硬度相對(duì)較大的廢舊砂輪進(jìn)行修整。假如砂輪側(cè)平面現(xiàn)已不平坦，即可替換砂輪片。
首要，分別刃磨每一個(gè)刃的時(shí)分以每一刃的尖為基準(zhǔn)，以保留刃尖為準(zhǔn)則，修磨前角（沒(méi)有崩刃能夠不磨）、后角、副后角（假如是大切削量需要較好的強(qiáng)度，建議修磨刀前面加大刀刃楔角）及刃傾角。
其次，有關(guān)視點(diǎn)的挑選是后角6°～8°、（副后角30°～45°）刃傾角1°～3°。后角的挑選是要根據(jù)工件的硬度而改動(dòng)的，材料硬度大則視點(diǎn)小些；刃傾角的視點(diǎn)挑選準(zhǔn)則是4個(gè)刃都必須向中間凹進(jìn)去，視點(diǎn)愈平則粗糙度精度愈好。這時(shí)加工深度愈深（如大于2mm但要在許可規(guī)模），粗糙度精度反而會(huì)更好，原因是整條切削刃都參加了切削的成果。
然后，五軸聯(lián)動(dòng)加工刀具的刃磨完成后，在一個(gè)五軸加工中心渠道大將銑刀立起，假如軸線(xiàn)筆直，一切的刃尖都能平齊，刀刃的偏角都能對(duì)中均勻，這樣的五軸CNC加工刀具能夠符合要求。
別的，五軸加工機(jī)床刀具也能夠憑借在一平板上用90°直角尺校正，放平后調(diào)查銑刀與直角尺之間是否有空隙或空隙是否均勻。一般先調(diào)查兩個(gè)相對(duì)較高的腳（先觸底的兩個(gè)腳），假如不筆直修磨較高的腳，磨致兩個(gè)對(duì)面腳一樣高（即筆直）。
這時(shí)這兩個(gè)腳與別的兩個(gè)對(duì)面的腳出現(xiàn)了高度差，銑刀會(huì)搖擺，再將兩個(gè)較高的腳一起磨低。同樣，再將銑刀旋轉(zhuǎn)90°調(diào)查別的兩個(gè)對(duì)面腳的筆直度，使4個(gè)腳一起觸底并使銑刀筆直。
五軸加工中心在手工刃磨中，刀刃的高低及各視點(diǎn)都不容易掌握，在練習(xí)時(shí)要因人而異，只要注意磨出一點(diǎn)后角能夠了。頂部刃不平時(shí)只要讓刀尖杰出即可，別的假如不是加工內(nèi)腔清角的狀況，還能夠把刀尖處修磨大于0.2mm的倒角，以添加刀尖強(qiáng)度。